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    沖壓件成型過程中為了確保不合格品不進入下道工序或出廠，對不合格品或可疑產品進行特殊的標識、隔離、評價、跟蹤記錄。防止不合格品的非預期使用。蘇州亞凈嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）TS16949（汽配沖壓件）程序標準制定了不合格品控制程序，主要應用于沖壓件原材料管控、沖壓件產成品過程檢驗、沖壓件產成品出貨檢驗、技術送樣標準、供應商/客戶端退貨等各階段所產生的不合格品
   1、不合格品的識別
   沖壓件原材來料時對原材料尺寸、厚度、硬度、拉伸性，表面度等性能檢測

   沖壓件產成品的外觀、尺寸、裝配性檢測，產成品破壞性實驗

   沖壓件產成品出貨時對沖壓件產成品的包裝式樣等進行檢測

 
   2、對不合格品的標識和隔離
   對沖壓件原材料、沖壓件產成品不良品進行標識，并放置于不良品區(qū)域，對不良品性質進行評審

   3、不合格品評審
   沖壓件原材料根據不合格性質進行判定。在可接受范圍內進行讓步接收，超出范圍則由供應商退/換貨
   沖壓件產成品根據不合格性質進行判定。在可接受范圍內進行返工維修、篩選，走出范圍則由品質進行報廢處理

   4、不合格品統(tǒng)計分析
   品質部門針對所產生的沖壓件不良品進行統(tǒng)計，分析不合格品產生原因

   4、糾正預防措施
   沖壓件原材料來料時要求供應商提供相應的材質報告及相關的行業(yè)檢測報告
   對沖壓件產成品不良原因進行分析、并制定相應的預防措施

蘇州亞凈電子一直堅持以6σ為目標，不斷的完善自我，以最優(yōu)秀的品質滿足客戶的要求。